Narzędzia do zaciaskania: wybór i pielęgnacja
Narzędzia do zaciaskania: wybór i pielęgnacja
W technice zaciskowej dodatnie połączenie jest tworzone przez wspólne promieniowe odkształcenie złączki i rury. Funkcję uszczelniającą przed wylotem pompowanego medium pełni dodatkowo włożony pierścień uszczelniający wykonany z elastycznego tworzywa sztucznego (elastomeru).
Szczególnymi cechami naszych metalowych złączek zaciskowych są ich: konstrukcja i wykonanie. Umożliwiają one niezawodne przetwarzanie i zapewniają trwale szczelne połączenia. Podczas opracowywania wszystkich systemów skupiono się na zapewnieniu, że wszystkie szczęki zaciskowe i maszyny do zaprasowywania używane do połączeń zaprasowywanych typu M-MM (złączki mechaniczne wykonane z metalu do rur metalowych) mogą być zatwierdzone. Ewentualne pomylenie szczęk zaciskowych - co może się łatwo zdarzyć podczas gorączkowych prac budowlanych - nie stanowi zatem zagrożenia dla bezpieczeństwa w przypadku produktów SANHA®.
Wymienione poniżej narzędzia zaciskowe nadają się do wszystkich metalowych systemów zaciskowych, pod warunkiem przestrzegania instrukcji dotyczących pielęgnacji i konserwacji, w celu uzyskania trwale szczelnego połączenia zaprasowywanego.
Informacje ogólne
Złączka zaciskowa, rura, szczęka zaciskowa i zaciskarka są zawsze dopasowane do siebie w taki sposób, że interakcja tych czterech komponentów skutkuje nierozłącznym, dopasowanym do kształtu i siły wzdłużnej, wystarczająco odpornym na ciśnienie połączeniem. Z drugiej strony oznacza to, że tolerancje, które mają być wchłonięte przez system, muszą być rozdzielone między komponenty.
W przypadku wszystkich złączek zaprasowywanych i rur ze stali nierdzewnej SANHA® zapewnia nawet bardzo wąskie tolerancje produkcyjne. Rury miedziane zgodne z normą EN 1057 - ponieważ muszą być odpowiednie dla techniki lutowania kapilarnego - również mają bardzo wąskie tolerancje. Oznacza to, że perfekcyjne funkcjonowanie szczęk zaciskowych i zaciskarki ma szczególne znaczenie. W szczególności zużyte szczęki zaciskowe, ale także zaciskarki, które nie działają już prawidłowo - ponieważ na przykład skok zaciskania z czasem stał się niewspółosiowy - mogą zatem prowadzić do połączeń, które nie są wystarczająco bezpieczne.
Zarówno szczęki zaciskowe - które nieuchronnie zużywają się w trakcie pracy - jak i zaciskarki muszą być zatem poddawane regularnym serwisom. Zasadniczo wszystkie szczęki zaciskowe, jak również wszystkie zaciskarki powinny być serwisowane co najmniej raz w roku, chyba że producent określi inne okresy konserwacji.
W celu osiągnięcia trwałego i bezpiecznego zaciskania, narzędzia do zaciskania, które generują liniowy nacisk co najmniej 30 kN podczas zaciskania, mogą być używane do wymiaru 54 mm włącznie.
Jeśli wystąpi znacznie wyższe liniowe ciśnienie zaciskania (np. ponad 34 kN), szczęki zaciskowe mogą zostać uszkodzone (uwaga, ryzyko obrażeń!).
Zaciskarki i szczęki zaciskowe lub pętle mogą być stosowane do zaciskania metalowych systemów rurowych SANHA, jeśli są w nienagannym stanie technicznym, przestrzegane są określone przez producenta terminy przeglądów i konserwacji, a zarówno maszyny, jak i szczęki zaciskowe lub zawiesia są używane zgodnie z instrukcją obsługi producenta.
Każda zaciskarka SANHA® jest wyposażona w okrągłą naklejkę konserwacyjną. Oznaczenie na tej tabliczce wskazuje, kiedy maszyna musi zostać odesłana do producenta lub autoryzowanego przez niego specjalistycznego warsztatu w celu przeprowadzenia konserwacji.
Przy regularnej konserwacji (raz w roku) okres gwarancji na zaciskarkę wzrasta do 3 lat.
Prasy innych dostawców systemów lub producentów maszyn muszą być sprawdzane lub serwisowane zgodnie z ich specyfikacjami. Jeśli specyfikacje producenta nie są dostępne, kontrolę należy przeprowadzać co najmniej raz w roku.
Szczęki i zawiesia prasy są poddawane działaniu dużych sił oscylacyjnych. W skrajnych przypadkach może to prowadzić do zmęczenia materiału lub przynajmniej do znacznego zużycia - zwłaszcza śrub. Aby bezpiecznie wykluczyć niebezpieczne wypadki, istnieją dwie realne opcje:
1. regularna konserwacja
Wiąże się to z wymianą wszystkich zużytych lub nawet zdeformowanych części, tak aby procesor posiadał szczęki lub zawiesie, które po takiej konserwacji są jak nowe.
2. ograniczenie żywotności
Innym sposobem zapobiegania wypadkom jest ustalenie z góry punktu zerwania szczęki zaciskowej w taki sposób, aby szczęka zaciskowa uległa zniszczeniu po pewnym okresie użytkowania i nie mogła być dłużej używana.
3. Pielęgnacja szczęk zaciskowych i zawiesi
Na placu budowy nie da się uniknąć zabrudzenia szczęk i pętli zaciskowych. Podobnie, z czasem na powierzchni konturu zacisku tworzy się powłoka składająca się ze ścieru metalowego, co znacznie zwiększa tarcie między metalową powierzchnią złączki a powierzchnią szczęki zaciskowej. Osad ten należy usunąć np. za pomocą włókniny bez metalu (nr katalogowy 961 - czyścik) w połączeniu z rozpuszczalnikiem, takim jak spirytus metylowy.
Ponadto należy naoliwić punkty zawiasów w obszarze śrub, aby zmniejszyć zużycie. Następnie spryskaj całą szczękę środkiem chroniącym przed rdzą i korozją. W przypadku zawiesi prasujących należy również spryskać olejem grafitowym pomiędzy segmentami ślizgowymi a płaszczem prasy. Segmenty muszą zawsze mieć możliwość swobodnego przesuwania się. Na koniec należy wyczyścić styki szczęki zaciskowej i szczęk pośrednich w przypadku elektronicznie sterowanych zaciskarek.
