Utensili per presse, ganasce e imbracature: Cura e manutenzione

Strumenti di pressatura: selezione e cura

Nella tecnica di pressatura, si crea una connessione solida mediante una deformazione radiale congiunta del raccordo e del tubo. La funzione di tenuta contro la fuoriuscita del fluido pompato è svolta da un anello di tenuta aggiuntivo in plastica elastica (elastomero).

Le caratteristiche speciali dei nostri raccordi a pressare in metallo sono il loro design e la loro fabbricazione, detta combipress (di cui si parlerà più avanti). Consentono un'installazione affidabile e garantiscono connessioni a tenuta permanente. Durante lo sviluppo di tutti i sistemi, l'attenzione si è concentrata sulla garanzia che tutte le ganasce e le presse utilizzate per i raccordi a pressare, di tipo M-MM (raccordi meccanici in metallo per tubi metallici), possano essere approvate. Un'eventuale confusione delle ganasce di pressatura, che può facilmente verificarsi durante i frenetici lavori di costruzione, non rappresenta quindi un rischio per la sicurezza con i prodotti SANHA®.

Gli utensili di pressatura elencati di seguito sono adatti a tutti i sistemi di pressatura metallici, a condizione che vengano rispettate le istruzioni per la cura e la manutenzione, al fine di produrre un collegamento a pressatura a tenuta permanente.

Informazioni generali sugli utensili di pressatura

Raccordo a pressare, tubo, ganascia a pressare e macchina a pressare sono sempre abbinati tra loro in modo tale che l'interazione di questi quattro componenti risulti in un giunto non staccabile, aderente alla forma e alla forza longitudinale, sufficientemente resistente alla pressione. D'altra parte, ciò significa che le tolleranze che il sistema deve assorbire devono essere distribuite tra i componenti.

Per tutti i raccordi a pressare e i tubi in acciaio inox, SANHA® garantisce tolleranze di fabbricazione anche molto strette. Anche i tubi di rame secondo la norma EN 1057 - poiché devono essere adatti alla tecnica di saldatura capillare - presentano tolleranze molto strette. Ciò significa che il perfetto funzionamento della ganascia di pressatura e della macchina di pressatura è di particolare importanza. In particolare, le ganasce di pressatura usurate, ma anche le macchine di pressatura che non funzionano più correttamente - perché, ad esempio, la corsa di pressatura si è disallineata nel tempo - possono quindi portare a giunzioni non sufficientemente sicure.

Sia le ganasce di pressatura - che inevitabilmente si usurano nel corso del funzionamento - sia le presse devono quindi essere sottoposte a regolari controlli funzionali. In linea di massima, tutte le ganasce e tutte le presse dovrebbero essere sottoposte a manutenzione almeno una volta all'anno, a meno che il produttore non preveda altri intervalli di manutenzione.

Per ottenere una pressatura permanente e sicura, si possono utilizzare utensili di pressatura fino alla dimensione di 54 mm inclusa, che generano una pressione lineare di pressatura di almeno 30 kN durante la pressatura.

In caso di pressioni lineari molto più elevate (ad es. oltre 34 kN), le ganasce di pressatura potrebbero danneggiarsi (attenzione, rischio di lesioni!).

Le pressatrici e le ganasce o le imbragature possono essere utilizzate per la pressatura di sistemi di tubazioni metalliche SANHA se sono in condizioni tecnicamente perfette, se sono stati rispettati gli intervalli di ispezione e manutenzione specificati dal produttore e se sia le macchine che le ganasce o le imbragature vengono utilizzate secondo le istruzioni d'uso del produttore.

Ogni pressa SANHA® Novopress® è dotata di una targhetta di manutenzione rotonda. La marcatura su questa targhetta indica quando la macchina deve essere inviata a Novopress o a un'officina specializzata autorizzata da Novopress per la manutenzione.

Con una manutenzione regolare (una volta all'anno), il periodo di garanzia della pressa sale a 3 anni.

Le macchine da stampa di altri fornitori di sistemi o produttori di macchine devono essere controllate o sottoposte a manutenzione secondo le loro specifiche. Se non sono disponibili le specifiche del produttore, il controllo deve essere effettuato almeno una volta all'anno.

Le ganasce e gli anelli delle presse sono soggetti a forti forze oscillanti. In casi estremi, ciò potrebbe portare all'affaticamento del materiale o almeno a un'usura significativa, soprattutto dei bulloni. Per escludere in modo sicuro incidenti pericolosi, ci sono due opzioni possibili:

Manutenzione regolare degli utensili per presse

In questo caso, tutte le parti usurate o addirittura deformate vengono sostituite, in modo che dopo questa manutenzione il trasformatore abbia una ganascia o un'imbracatura come nuove.

Limitare la durata di vita

Un altro modo per prevenire gli incidenti è quello di fissare un punto di rottura predeterminato alla ganascia di pressatura, in modo tale che la ganascia di pressatura si distrugga dopo una certa durata e non possa più essere utilizzata.

Cura delle ganasce e delle imbracature

In cantiere è inevitabile che le ganasce e le asole si sporchino. Allo stesso modo, con il passare del tempo, sulla superficie del contorno di pressatura si forma un deposito costituito da abrasione metallica, che aumenta notevolmente l'attrito tra la superficie metallica del raccordo e la superficie della ganascia di pressatura. Questo deposito deve essere rimosso, ad esempio, con un vello privo di metallo (catalogo n. 961) in combinazione con un solvente come l'alcool metilico.

Inoltre, oliate i punti di cerniera nella zona dei bulloni per ridurre l'usura. Quindi spruzzare l'intera ganascia con un prodotto antiruggine e anticorrosione. Nel caso delle brache della pressa, è necessario spruzzare olio di grafite anche tra i segmenti di scorrimento e i gusci della pressa. I segmenti devono sempre poter scorrere liberamente. Infine, pulire i contatti della ganascia di pressatura e delle ganasce intermedie per le pressatrici a controllo elettronico (catalogo n. 6920 o 6931).