NiroSan® Industry: Leidingsysteem getest met warmtepompen

Freiburg: De stad in de regio Breisgau is niet enkel de thuisbasis van
het Dreisam Stadion, maar ook van talrijke onderzoeksinstituten. Zo kan men er
bijvoorbeeld terugvinden op het gebied van energieopwekking, hernieuwbare
energiebronnen en materiaalonderzoek. Eén van deze instituten voert momenteel
hoge temperatuurtests uit met het NiroSan® Industry leidingsysteem.

Stoomopwekking met grote warmtepompen

De
testen worden uitgevoerd op twee geavanceerde testopstellingen in een erkend
onderzoeksinstituut in Freiburg. Daar wordt onderzocht hoe goed NiroSan®
Industry bestand is tegen de eisen van omgevingen met hoge temperaturen, wat
een belangrijk punt voor de operateurs van de fabriek is. Eén van de doelen van
de testen is het genereren van stoom met behulp van grote warmtepompen. Deze
hebben een vermogen van 100-150 kW. Er worden verschillende stoompunten getest:
als oververhitte stoom langzaam afgekoeld wordt zal er op een bepaald punt het
zogenaamde dauwpunt bereikt worden, daarop zal de stoom weer verzadigen om zo
bij een verdere afkoeling te condenseren tot een vloeistof. Wanneer er een
directe overgang van een gasvormige naar een vaste toestand plaatsvind
(=resublimatie), spreekt men van het vorstpunt.

Het verwarmen van
thermische olie is een andere mogelijke toepassing. Geen van beide is per se
nieuw - wat wel nieuw is, is de productie van de leidingen met behulp van een
perssysteem. Het ligt voor de hand dat de productie van stoomgeneratoren of
andere machines op deze manier aanzienlijk sneller worden gerealiseerd.
Leidingen en fittingen zijn echter niet alleen elementaire onderdelen van het
systeem, maar staan ook bloot aan hoge spanningen. Daarom is niet elk
perssysteem geschikt; hoogwaardige materialen en een vlekkeloze productie zijn
minimumvereisten.

Het verwarmen van thermische olie

Eén aspect van het onderzoek betreft het
verhitten van thermische olie, waarbij de materiaalintegriteit en de thermische
stabiliteit van het leidingsysteem grondig worden getest. Deze tests zijn
essentieel voor de validatie van SANHA® producten onder realistische
bedrijfsomstandigheden. De operatoren hechten er immers veel waarde aan dat
leidingen en fittingen niet alleen functioneel zijn, maar ook aan de hoogste
veiligheidsnormen voldoen. Deze strenge tests moeten garanderen dat NiroSan®
Industry een betrouwbare oplossing biedt voor het transport van media in
dergelijke toepassingen met hoge temperaturen.

Hoogwaardig materiaal en een hoogwaardige productie

De
beslissing om het NiroSan® Industry leidingsysteem in beide testopstellingen -
in twee verschillende diameters - te gebruiken, werd onder andere genomen op
basis van het materiaal. Het leidingsysteem is gemaakt van het hoogwaardige
materiaal 1.4404 (AISI 316L). Dit biedt niet alleen een uitstekende
corrosiebestendigheid, maar ook de nodige stabiliteit en duurzaamheid voor
veeleisende toepassingen. Het materiaal bevat aanzienlijk minder koolstof dan de
'conventionele' sanitaire roestvaste staalsoorten. Bovendien bevat het
materiaal van SANHA® nog eens 2,3% molybdeen. Het hele systeem wordt overigens
in onze eigen Duitse fabrieken geproduceerd.