Herramientas de prensado, mordazas y anillos: Cuidados y mantenimiento
En la técnica de prensado, se crea una conexión sólida mediante la deformación radial conjunta del accesorio y la tubería. La función de estanqueidad contra la pérdida del fluido o gas se realiza mediante una junta de estanqueidad insertado adicionalmente de plástico elástico (elastómero).
Las características especiales de nuestros accesorios metálicos de prensado son su diseño y su fabricación, denominada combipress (más adelante se hablará de ello). Permiten una instalación fiable y garantizan unas conexiones permanentemente estancas. Durante el desarrollo de todos los sistemas, se hizo hincapié en garantizar que todas las mordazas de prensado y las máquinas de prensado utilizadas para las conexiones de prensado, tipo M-MM, puedan ser aprobadas. Por lo tanto, una posible confusión de las mordazas de prensado -que puede ocurrir fácilmente durante la instalación - no representa un riesgo para la seguridad con los productos SANHA®.
Las herramientas de prensado que se indican a continuación son adecuadas para todos los sistemas de prensado metálicos, siempre que se respeten las instrucciones de cuidado y mantenimiento, con el fin de producir una conexión de prensado permanentemente estanca.
Información general sobre las herramientas de prensado
El accesorio de prensado, el tubo, la mordaza de prensado y la máquina de prensado siempre están adaptados entre sí de manera que la interacción de estos cuatro componentes dé como resultado una unión no desmontable, con ajuste de forma y fuerza longitudinal y suficientemente resistente a la presión. Por otra parte, esto significa que las tolerancias que debe absorber el sistema deben distribuirse entre los componentes.
Para todos los accesorios de prensado y tubos de acero inoxidable, SANHA® garantiza incluso tolerancias de fabricación muy ajustadas. Los tubos de cobre según la norma EN 1057 -ya que deben ser aptos para la técnica de soldadura capilar- también tienen tolerancias muy ajustadas. Esto significa que el perfecto funcionamiento de la mordaza de prensado y de la máquina de prensado es de especial importancia. Las mordazas de prensado desgastadas, en particular, pero también las máquinas de prensado que ya no funcionan correctamente -porque, por ejemplo, la carrera de prensado se ha desajustado con el paso del tiempo- pueden dar lugar a uniones que no son suficientemente seguras.
Por ello, tanto las mordazas de prensado -que inevitablemente se desgastan en el transcurso del funcionamiento- como las máquinas de prensado deben someterse a controles regulares de funcionamiento. Básicamente, todas las mordazas de prensado, así como todas las máquinas de prensado, deben ser revisadas al menos una vez al año, a menos que el fabricante especifique otros intervalos de mantenimiento.
Para conseguir un prensado permanente y seguro, se pueden utilizar herramientas de prensado hasta la dimensión de 54 mm inclusive, que generan una presión de prensado lineal de al menos 30 kN durante el prensado.
Si se producen presiones de prensado lineales mucho más altas (por ejemplo, más de 34 kN), las mordazas de prensado podrían resultar dañadas (¡precaución, riesgo de lesiones!).
Las máquinas de prensado y las mordazas o anillos de prensado pueden utilizarse para el prensado de sistemas de tuberías metálicas de SANHA si están en perfecto estado técnico, se han respetado los intervalos de inspección y mantenimiento especificados por el fabricante y tanto las máquinas como las mordazas o anillos de prensado se utilizan de acuerdo con las instrucciones de uso del fabricante.
Cada máquina de prensado SANHA® está provista de una placa de mantenimiento redonda. La marca de esta placa indica cuándo debe enviarse la máquina a Novopress o a un taller especializado autorizado por Novopress para su mantenimiento.
Con un mantenimiento regular (una vez al año), el período de garantía de la máquina de prensado se incrementa a 3 años.
Las máquinas de prensar de otros proveedores de sistemas o fabricantes de máquinas deben ser revisadas o mantenidas según sus especificaciones. Si no se dispone de las especificaciones del fabricante, la inspección debe realizarse al menos una vez al año.
Las mordazas y los anillos de la prensa están sometidos a fuertes fuerzas oscilantes. En casos extremos, esto puede provocar la fatiga del material o, al menos, un desgaste importante, especialmente de los pernos. Para descartar con seguridad los accidentes peligrosos, hay dos opciones viables en este caso:
Mantenimiento regular de las herramientas de prensado
Aquí se sustituyen todas las piezas desgastadas o incluso deformadas para que, después de este mantenimiento, el instalador tenga una mordaza o un anillo en perfectas condiciones.
1. Limitación de la vida útil
La otra forma de evitar accidentes es fijar un punto de rotura predeterminado a la mordaza de prensado, de tal forma que la mordaza de prensado se destruya después de una determinada vida útil y, por tanto, ya no pueda utilizarse.
2. Cuidado de las mordazas de prensado y los anillos
En la obra, es inevitable que las mordazas de prensado y los anillos se ensucien. Asimismo, con el paso del tiempo se forma en la superficie del contorno de prensado una capa de abrasión metálica que aumenta considerablemente la fricción entre la superficie metálica del accesorio y la superficie de la mordaza de prensado. Este depósito debe eliminarse, por ejemplo, con un vellón sin metal (nº de catálogo 961) en combinación con un disolvente como el alcohol metílico.
Además, hay que lubricar los puntos de articulación en la zona de los pernos para reducir el desgaste. A continuación, rocíe toda la mordaza con un protector contra el óxido y la corrosión. En el caso de los anillos, también se debe rociar aceite de grafito entre los segmentos deslizantes y los casquillos de la prensa. Los segmentos deben poder deslizarse siempre libremente. Por último, limpie los contactos de la mordaza de prensado y de las mordazas intermedias en el caso de las máquinas de prensado con control electrónico (nº de catálogo 6920 o 6931).