Persgereedschap: selectie en onderhoud

Algemene informatie over persgereedschap

Persfitting, buis, persbek en persmachine zijn altijd zodanig op elkaar afgestemd dat het samenspel van deze vier componenten resulteert in een niet-afneembare, voldoende drukvaste verbinding. Aan de andere kant betekent dit dat de toleranties die door het systeem moeten worden opgevangen, over de componenten moet worden verdeeld.

Voor alle persfittingen en edelstalen buizen garandeert SANHA® zeer nauwe productietoleranties. Koperen buizen volgens EN 1057 - geschikt voor de capillaire soldeertechniek - hebben ook zeer nauwe toleranties. Dat betekent dat de perfecte werking van de persbek en de persmachine van bijzonder groot belang is. Vooral versleten persbekken, maar ook persmachines die niet meer goed functioneren - omdat bijvoorbeeld de persslag in de loop der tijd verkeerd is uitgelijnd - kunnen dus leiden tot verbindingen die onvoldoende vastzitten.

Zowel persbekken - die onvermijdelijk slijten tijdens het gebruik - als persmachines moeten daarom regelmatig worden onderworpen aan controles. In principe moeten alle persbekken en persmachines minstens één keer per jaar worden onderhouden, tenzij de fabrikant andere onderhoudsintervallen voorschrijft.

Om een permanente en veilige verpersing te bereiken, kunnen persgereedschappen tot en met de afmeting 54 mm worden gebruikt, die tijdens het persen een lineaire persdruk van minstens 30 kN genereren.

Bij aanzienlijk hogere lineaire persdrukken (bijv. meer dan 34 kN) kunnen de persbekken beschadigd raken (let op, kans op letsels!).

De persmachines en persbekken of perskettingen kunnen voor het persen van metalen SANHA® leidingsystemen gebruikt worden als ze in technisch perfecte staat zijn, de door de fabrikant voorgeschreven inspectie- en onderhoudsintervallen nageleefd werden en beide machines en persbekken of perskettingen volgens de gebruiksaanwijzing van de fabrikant gebruikt worden.

Elke SANHA® persmachine is voorzien van een ronde onderhoudssticker. De markering op dit plaatje geeft aan wanneer de machine de volgende keer moet worden onderhouden door de fabrikant of een door hem geautoriseerde vakman.

Bij regelmatig onderhoud (eenmaal per jaar) wordt de garantieperiode voor de persmachine verlengd tot 3 jaar.

Persmachines van andere systeemleveranciers of machinefabrikanten moeten worden gecontroleerd of onderhouden volgens hun specificaties. Als er geen specificaties van de fabrikant beschikbaar zijn, moet de inspectie ten minste eenmaal per jaar worden uitgevoerd.

Persbekken en kettingen worden blootgesteld aan sterke oscillerende krachten. In extreme gevallen kan dit leiden tot materiaalmoeheid of op zijn minst tot aanzienlijke slijtage, vooral van de bouten. Om gevaarlijke ongevallen uit te sluiten, zijn twee opties:

1. Regelmatig onderhoud van persgereedschap:

Hier worden alle versleten onderdelen of zelfs vervormde onderdelen vervangen, zodat de loodgieter na dit onderhoud een persbek of ketting heeft die zo goed als nieuw is.

2. De levensduur beperken:

De andere manier om ongelukken te voorkomen is om een vooraf bepaald breekpunt aan de persbek te bevestigen op zo'n manier dat de persbek na een bepaalde levensduur wordt vernietigd en dus niet meer kan worden gebruikt.

Onderhoud van persbekken en perskettingen

Op de bouwplaats is het onvermijdelijk dat persbekken en perskettingen vuil worden. Ook op het oppervlak van de perscontour vormt zich na verloop van tijd een afzetting van metaal die de wrijving tussen het metalen oppervlak van de fitting en het oppervlak van de persbek aanzienlijk verhoogt. Deze aanslag moet worden verwijderd met bijvoorbeeld een metaalvrij schuurmatje (catalogusnr. 961) in combinatie met een oplosmiddel zoals spiritus.

Olie vervolgens de scharnierpunten in de buurt van de bouten om slijtage te verminderen. Spuit nadien de hele persbek in met een roest- en corrosiewerend middel. In het geval van de perskettingen moet ook grafietolie worden gespoten tussen de glijsegmenten en de persschalen. De segmenten moeten altijd vrij kunnen glijden. Reinig tot slot de contacten op de persbek en de tussenbek bij elektronisch gestuurde persmachines.