Una alternativa económica:

Acero al carbono

El acero al carbono se conoce también como acero no aleado de calidad según DIN 10020. Este tipo de acero se caracteriza por un contenido de carbono del 0,2 al 0,65 %, además de por la cantidad relativamente baja de caros aleantes como níquel y cromo que contiene. Para nuestra probada serie SANHA®-Therm representa, en consecuencia, una alternativa barata a otros materiales en circuitos cerrados a la atmósfera como instalaciones de calefacción y solares.

La familia de productos SANHA®-Therm ofrece una amplia gama de productos de la calidad SANHA acostumbrada. Los accesorios press SANHA®-Therm de acero al carbono galvanizado son una alternativa especialmente económica para todas las instalaciones cerradas, como las solares o de calefacción, así como para aplicaciones de aire comprimido y sistemas de refrigeración, y pueden combinarse a la perfección con la extensa gama de hierro maleable [enlace]. Gracias a la innovadora función combipress®, pueden transformarse con los perfiles de prensado originales SA, M (diámetro menor o igual a 108 mm) y V (diámetro menor o igual a 54 mm).

1. Tubos y accesorios de acero al carbono para circuitos cerrados

En las instalaciones de calefacción y en los sistemas de agua de refrigeración se suelen utilizar tubos y accesorios de acero al carbono. Esto tiene sentido, ya que los accesorios y tubos de acero al carbono son especialmente adecuados para estas aplicaciones. A continuación, mostramos cómo se puede lograr fácilmente una instalación segura y duradera.

El argumento más importante a favor de los tubos y accesorios de acero al carbono: son muy atractivos desde el punto de vista económico. Si se tienen en cuenta algunas indicaciones importantes, se dispone de un material ideal para todos los sistemas cerrados, es decir, sistemas de tuberías sin entrada permanente o periódica de oxígeno. Con este material, los instaladores pueden ofrecer a sus clientes una instalación de calefacción o refrigeración fiable a un precio asequible, siempre que tengan en cuenta algunos puntos sencillos:

2. Almacenamiento y transporte de tubos y accesorios de acero al carbono

El almacenamiento en un lugar seco de los tubos y accesorios de acero al carbono es fundamental para garantizar la durabilidad de la instalación. Debe evitarse el almacenamiento directamente sobre el suelo. Cubrirlos con plástico también puede tener consecuencias indeseadas, como la formación de agua de condensación.

Utilice un medio de transporte cerrado. Si el almacenamiento se realiza en condiciones limpias y secas, es posible almacenarlos en contacto con otros metales. ¡Pero, por si acaso, es mejor ir sobre seguro y mantener separados los metales nobles de los no nobles! En la obra, esto se puede conseguir perfectamente, por ejemplo, mediante las estanterías en voladizo de nuestros contenedores para obra.

¿Le interesan nuestros contenedores para obras? Entonces póngase en contacto con nosotros: michael.schneider@sanha.com

3. Tener en cuenta el ámbito de aplicación

Los sistemas de tuberías de acero al carbono pueden utilizarse sin problemas para todas las tuberías interiores en sistemas cerrados. También pueden instalarse sistemas cerrados de agua de refrigeración con tuberías y accesorios de acero al carbono. Es decir: sin tendido exterior, sin atmósferas químicamente agresivas y sin entrada permanente de oxígeno en el sistema. De este modo, las tuberías de ida y retorno, así como las tuberías ascendentes y de distribución, pueden fabricarse sin problemas en acero al carbono.

Para evitar daños por corrosión en los componentes de acero no aleado, las instalaciones de calefacción deben funcionar prácticamente sin oxígeno (O₂ ≤ 0,1 mg/l según la norma VDI 2035). Si existe el riesgo de que se deposite agua sobre la tubería, el sistema debe protegerse con una pintura anticorrosiva conforme a la norma AGI Q 151. Esto también se aplica cuando la tubería se ha instalado en el solado o en mampostería húmeda. Como alternativa, el sistema de tuberías NiroTherm® de acero inoxidable con el número de material 1.4301 ofrece una excelente opción en entornos húmedos.

Projecte los circuitos de calefacción y refrigeración como un sistema de tuberías cerrado de este tipo con un vaso de expansión cerrado. Para ello, debe haber siempre una sobrepresión en el sistema y la instalación debe poder purgarse en cualquier punto.

3.1 No aptos para la instalación de gases inflamables

En la mayoría de los países, las tuberías y los accesorios de acero al carbono no están homologados para instalaciones de gas. Pero no se preocupe: ofrecemos diversos sistemas de fabricación propia en Europa especialmente diseñados para este fin, como, por ejemplo, SANHA®-Press Gas o NiroSan® Gas.

4. Proteger las uniones de los accesorios de acero al carbono

En la medida de lo posible, las uniones para un radiador no deben discurrir desde el suelo hacia arriba, sino directamente a través de la pared mediante una caja de conexión con protección integrada contra el agua de condensación. De este modo, ni el agua de limpieza ni la humedad de la mampostería pueden llegar al acero al carbono en los puntos más críticos. Tampoco en este caso debe dañarse posteriormente la protección anticorrosiva.

Dado que, hoy en día, las tuberías de calefacción por suelo radiante y de otro tipo suelen instalarse con tubos compuestos multicapa, en principio pueden constituir una fuente de entrada indeseada de oxígeno. No obstante, también se comercializan tubos adecuados con una capa de aluminio impermeable al oxígeno.

4.1 Instalación empotrada o tendido bajo el solado

En el caso de la instalación empotrada o el tendido bajo el solado, los racores de presión y los tramos de tubería del sistema, galvanizados por fuera, deben estar provistos de una protección adicional adecuada contra la corrosión. La famosa norma AGI Q151 resulta de gran ayuda en este sentido y debe tenerse siempre en cuenta.

Precaución: ¡La corrosión bajo el aislamiento es especialmente crítica! No solo reduce la eficacia del aislamiento, sino que además hace que la corrosión pueda producirse de forma inadvertida.

5. Prueba de presión correcta

Las primeras pruebas de presión deben realizarse con aire comprimido seco durante las fases adecuadas de la construcción. Solo cuando la instalación entre en funcionamiento se debe utilizar agua para las pruebas.

¿Tiene que realizar las pruebas con agua por motivos concretos? En ese caso, esta debe cumplir, como mínimo, con los requisitos de calidad establecidos y el fluido de servicio debe reponerse, a más tardar, tres días después de la prueba de presión.

Por cierto: aquí puede descargar nuestros protocolos de pruebas de presión.

6. Puesta en servicio

Antes de la puesta en servicio, es necesario purgar la instalación. De este modo se eliminan la suciedad suelta y los cuerpos extraños que hayan podido introducirse en el sistema durante el montaje. En todos los casos, la purga y la puesta en servicio de la instalación deben realizarse según las especificaciones del fabricante. Encontrará indicaciones sobre la puesta en servicio y el lavado en la norma CIBSE AM14:2010.

La mayoría de los sistemas de tuberías de acero al carbono están galvanizados por fuera o por ambos lados (excepto para calefacción). Esta capa, de unos 7 micrómetros de espesor, ofrece una cierta (!) protección según la norma DIN EN ISO 2081 (nivel de exposición 1). Por lo tanto, estos sistemas son aptos para su instalación en ambientes cálidos y secos. Una humedad pasajera no tiene ningún efecto si la superficie de las tuberías se seca rápidamente a continuación.

7. Protección eficaz contra la corrosión

¿Es previsible que se produzca condensación (por ejemplo, en tuberías de refrigeración)? En ese caso, es necesario aplicar una protección estanca a la difusión. Esta debe estar compuesta, como mínimo, por material aislante de poro cerrado y una capa de pintura anticorrosiva conforme a la fichas técnicas nacionales.

7.1 Metales nobles y no nobles (instalación mixta)

Sin embargo, la corrosión también se produce por instalaciones mixtas con metales nobles. En este caso, debe respetarse siempre la regla de flujo. En una instalación mixta se utilizan diferentes materiales en un sistema interconectado. Esto afecta a tuberías, accesorios y depósitos. Según la norma DIN 1988, esta instalación mixta no es, en principio, evitable y constituye el estado actual de la técnica.

Pero: Esto puede provocar corrosión y el metal no noble puede disolverse con el tiempo.

Si el agua fluye primero a través de componentes fabricados con materiales menos nobles y, a continuación, entra en contacto con los materiales más nobles, este riesgo de corrosión se reduce considerablemente. En el caso contrario, se depositan, por ejemplo, iones de cobre sobre superficies de hierro o zinc, con lo que el zinc o el hierro, que son menos nobles, se disuelven. La consecuencia de ello es la denominada «corrosión por picaduras inducida por el cobre».

7.2 No utilizar circuitos abiertos ni ventilados

La corrosión se produce cuando concurren tres factores:

oxígeno agua un metal menos noble. Por lo tanto, resulta evidente: la entrada de oxígeno aumenta el riesgo de corrosión. Esto significa que, para los sistemas abiertos, se debe utilizar acero inoxidable, compuestos multicapa o cobre.

El agua de llenado y de reposición para instalaciones de calefacción también contiene oxígeno. Por lo general, se puede utilizar agua potable para ello. Sin embargo, esta suele tener un valor de pH ligeramente diferente; lo ideal es que esté entre 8,2 y 10. En un funcionamiento con bajo contenido en sal, las desviaciones del valor de pH son más tolerables. La resistencia del agua de calefacción es considerablemente mayor que la de la capa protectora. Por lo demás, se aplican, por supuesto, las especificaciones de la norma VDI 2035.

8. Información para el operador e intervalos de mantenimiento

Informe al operador sobre cuestiones relevantes en materia de corrosión, como el uso no previsto de las instalaciones, la humedad máxima del aire, el uso de aditivos, etc.

Indique los intervalos de revisión recomendados. Lo mejor es concertar una cita con el operador de inmediato.

Tubos y accesorios: ¡un sistema!

Ofrecemos nada menos que cuatro sistemas de tuberías de acero al carbono:

SANHA®-Therm
SANHA®-Therm Industry
SANHA®-Heavy Steel Press
SANHA®-Heavy Steel Press Gas

Los accesorios y tubos prensados del sistema, fabricados en acero galvanizado, constituyen una alternativa especialmente económica para todas las instalaciones cerradas, como calefacción, refrigeración, instalaciones solares, aire comprimido o gases (dependiendo del sistema y del anillo de estanqueidad; consulte las instrucciones de montaje).

Para aplicaciones a alta temperatura, por ejemplo en el sector industrial, hay disponible una variante con junta de FKM roja (también hasta la dimensión de 108 mm).

Heavy Metal: prensado en lugar de soldadura

Anteriormente, los tubos de acero de pared gruesa se unían mediante soldadura. Esta técnica de unión es muy segura, pero también requiere mucho tiempo.

Con los sistemas Heavy Steel Press y Heavy Steel Press Gas, este tipo de sistemas de tuberías se pueden prensar con gran facilidad.

Asesoramiento técnico sobre accesorios y tubos prensados de acero al carbono.

Conclusión

Con los sistemas de tuberías de acero al carbono, los instaladores pueden presentar ofertas muy competitivas para proyectos de construcción.

Si se siguen unos sencillos pasos, es posible proteger el sistema de tuberías de la corrosión de forma duradera. Para ello, durante la fase de construcción hay que asegurarse de que las tuberías instaladas se almacenen o se coloquen en entornos secos, de que se detecte a tiempo cualquier filtración de agua en la zona de las tuberías y/o de que las superficies de las tuberías cuenten con una protección eficaz contra la corrosión. Para alcanzar este objetivo, no es necesario elaborar nuevas normas ni desarrollar nuevos productos, sino simplemente tener en cuenta y cumplir las normas y especificaciones técnicas ya conocidas.

Si tiene alguna pregunta, nuestro servicio de asesoramiento técnico sobre aplicaciones está, por supuesto, a su disposición en el +34 620 004 548 o a través de tecnico@sanha.com.